AISI 310 S

Краткие сведения

Марка 310 AISI является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость – что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.

Марка 310S AISI является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

310 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A 167, 310S AISI - ASTM A 240.

Российский аналог 310S AISI по ГОСТ - 20Х23Н18, 310 AISI – 20Х25Н20С2.

Область применения

310 AISI, 310S AISI находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.

Химический состав

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
310 AISI	0.25 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.5 max	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0
310S AISI	0.08 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.5 max	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Типичные свойства в отожженном состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

Механические свойства при комнатной температуре

	310 AISI		310S AISI
	Типичн	Min	Типичн	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm²	625	515	575	515
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm²	350	205	290	205
A5 относительное удлинение %	50	40	50	40
Твердость по Бринеллю - НВ	172	-	156	-
Усталостная прочность, N/mm²	260	-	260	-

Свойства при высоких температурах

Указанные данные - только для 310.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C	550	650	750	850	950	1050
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm²	550	430	280	180	90	50

Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

Время	Температура, °C	550	600	650	700	750	800
10 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm²	110	90	70	40	30	15
100 000 ч	Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm²	90	75	50	30	20	10

Разрушающее напряжение при ползучести

Время	Температура, °C	600	700	800	900	1000
1 000 ч	Напряжение N/mm²	190	110	50	35	15
10 000 ч		170	70	35	20	10
100 000 ч		110	55	25	10	2

Максимум, рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 1150°C
Прерывистые воздействия 1035°C

Тепловая обработка

Отжиг - температуры от 1050 до 1150°C с последующим быстрым водяным охлаждением. Это гарантирует растворение углерода.

Интервал ковки

Начальная температура: 1150 - 1200°C
Конечная температура: свыше 950°C

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше , чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.