| Марка : | 10 | |
| Заменитель: | 08, 15, 08кп | |
| Классификация : | Сталь конструкционная углеродистая качественная | |
|
||
| Применение: | штамповки, поковки,трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 град. | |
| Зарубежные аналоги: | Известны | |
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.07 - 0.14 | 0.17 - 0.37 | 0.35 - 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.15 | до 0.3 | до 0.08 |
| Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 876 , Ar3(Arcm) = 850 , Ar1 = 682 |
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4 - 14 | 290-420 | 32 | |||||
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 | 353 | 216 | 25 | 50 | 780 | |||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 353 | 216 | 24 | |||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 314 | 196 | 25 | |||||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 330 | 205 | 31 | 55 | Нормализация | ||
| Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 410 | 8 | 50 | |||||
| Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 290 | 26 | 55 | |||||
| Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78 | 390 | 8 | 50 |
| Твердость 10 калиброванного нагартованного , ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
| Твердость 10 горячекатанного , ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 143 МПа |
| Твердость 10 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 117 МПа |
| Твердость 10 , Трубы ГОСТ 8731-87 | HB 10 -1 = 137 МПа |
| Твердость 10 , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75 | HB 10 -1 = 137 МПа |
| Твердость 10 , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 115 МПа |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.1 | 7856 | 140 | |||
| 100 | 2.03 | 12.4 | 57 | 7832 | 494 | 190 |
| 200 | 1.99 | 13.2 | 53 | 7800 | 532 | 263 |
| 300 | 1.9 | 13.9 | 49.6 | 7765 | 565 | 352 |
| 400 | 1.82 | 14.5 | 45 | 7730 | 611 | 458 |
| 500 | 1.72 | 14.85 | 39.9 | 7692 | 682 | 584 |
| 600 | 1.6 | 15.1 | 35.7 | 7653 | 770 | 734 |
| 700 | 15.2 | 32 | 7613 | 857 | 905 | |
| 800 | 12.05 | 29 | 7582 | 875 | 1081 | |
| 900 | 14.08 | 27 | 7594 | 795 | 1130 | |
| 1000 | 12.6 | 666 | ||||
| 1100 | 14.4 | 668 | ||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : |
|
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : |
|
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Справочная информация взята с сайта http://www.splav.kharkov.com